新东岳集团两项成果通过省科技成果鉴定
  本报讯 近日, 从新东岳集团传来喜讯,该公司高气密性内胎用氯化丁基胶与天然橡胶共混及氧化锌硫化新技术、废旧轮胎胶自控电加热螺旋式还原新工艺两项科技成果通过了由省科技厅组织的科技成果鉴定。这是该公司继“东岳”商标被评为“中国驰名商标”,“东岳”牌轮胎系列产品先后被评为“中国名牌”和企业技术中心获得“省级企业技术中心”后取得的又一丰硕的成果,标志着公司科技创新能力迈上了新台阶。
  内胎是车辆必须使用的主要的配件产品。现在国内外市场上主要流通的是天然胶内胎和丁基胶内胎,其产品使用性能较低,气密性差,寿命短,成本较高,远远落后于国际发展水平。丁基胶生产内胎因其价格较高,且加工工艺要求严格,生产比较难控制,制约着该生产方法在行业中的全面应用。新东岳集团于2007年将高气密性内胎胶质共混及氧化锌硫化新技术列为公司重点科研项目,以氯化丁基橡胶与天然橡胶并用制造高气密性内胎。通过刻苦攻关,解决了丁基胶和天然胶不能并用的行业难题,使产品使用性能大大优于天然胶内胎,使用寿命有显著增长,一次充气由天然胶普通内胎的30天提高到150天以上,从根本解决了高气密性内胎生产工艺复杂的特点,实现了生产过程的节能降耗,其技术以新工艺、新技术、自动化、高效率、低耗能的独特优势引领行业技术潮流,提高了国产轮胎的产品质量及国际竞争力。
  废旧轮胎被称为“黑色污染”,其回收和处理技术一直是世界性难题,也是环境保护的难题。据不完全统计,我国现在每年产生的废旧轮胎数量已达3000多万条。如何回收利用废旧轮胎已成为迫切需要解决的环保课题。新东岳集团开展的废旧轮胎胶自控电加热螺旋式还原新工艺的研究成功,解决了原再生胶生产工艺能耗高、污染严重的难题,不仅可以为清除“黑色污染”做贡献,而且实现了再生资源的回收利用,对转变经济增长方式、发展循环经济,具有十分重要的意义。该工艺属国内首创,达到国际先进水平。这一发明将取代目前我国传统的再生胶生产工艺,将是我国废旧橡胶还原技术又一次飞跃,对推动行业技术和企业的发展具有重要的作用,其经济、社会效益显著。          (记者 王庆海)