本报讯 （通讯员 冯绍校）新东岳集团结合轮胎行业形势和社会发展需要，紧抓行业调整发展机遇，不断加大投入力度，引进先进智能设备对原有生产线进行升级改造，稳步推进智能工厂规划项目落地实施。
“我们按照工业4.0智能工厂的标准，推进产能平衡改造一期项目，向高质量、绿色、自动化、智能化方向转型升级。”新东岳集团公司副总裁兼轮胎公司总经理巩建栋告诉笔者。车间内，一批新设备陆续调试完成投入试运行。这些设备高智能化、高精细度、多功能，替代了传统的一线操作模式，也避免了员工直接与高温产品接触，同时运用工业视觉系统，自动判定产品品质，运用AGV系统完成物料的智能化输送，实现了多道生产工序的智能化和自动化。巩建栋高兴地说：“新上具有自动裁断、自动抓取定位、自动定型等多种功能的裁断机、成型机和硫化机，实现了全过程生产自动化控制。”
围绕生态环保、安全高效目标，近年来，该集团不断加大技术创新和设备改造力度，以自动化、智能化为方向，大力引进自动化IT技术和先进智能设备，不仅提升了高性能、高品质轮胎制造能力，也为企业转型升级和高质量发展注入了新动能。
据了解，设备更新后，该公司生产效率提升50%以上，能耗降低30%以上，进一步提高了产品质量，降低了职工劳动强度，大幅提升了自动化、智能化生产水平。